- AUDYT TECHNOLOGICZNY
- AUDYT ENERGETYCZNY
Wiele przedsiębiorstw z różnych branż zaczyna doceniać nowe, bardziej zaawansowane technologie w procesach przemysłowych. W czasach rosnących kosztów energii, braku wykwalikowanej kadry na rynku pracy, ciągłego dążenia do poprawy jakości produktów i usług, ważne jest wdrożenie udoskonaleń oraz innowacji. Z doświadczenia wiemy, że fabryki w Polsce są ocenie na różnych etapach rozwoju i istotne jest indywidualne dopasowanie dostępnych rozwiązań do aktualnych potrzeb. Jak zatem wdrożyć interesujące nas technologie w procesie produkcji? Na początku musimy zrozumieć działanie pewnych procesów, zjawisk i zidentyfikować wąskie gardła. W tym celu warto je dokładnie zobrazować w postaci schematów lub mapy. Audyt technologiczny jest pierwszym krokiem, który umożliwi nam rozpoczęcie procesu transformacji technologicznej w naszym przedsiębiorstwie. Wynikiem audytu będzie szczegółowy plan, który m.in. graficznie przedstawi nam obecny stan oraz stan po wdrożeniu optymalnych modyfikacji. Dokument będzie zawierał obraz sytuacji i sposób przepływu zamówień, materiałów, informacji przez organizację, a także schemat procesów produkcyjnych i logistycznych.
WZROST EFEKTYWNOŚCI
LUB PRODUKTYWNOŚCI
OGRANICZENIE KOSZTÓW
WZROST PRZYCHODÓW
WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ PRODUKCJI
POPRAWA JAKOŚCI
PRODUKTÓW I USŁUG
ULEPSZENIE OBSŁUGI KLIENTA
ZMNIEJSZENIE ZATRUDNIENIA
SKRÓCENIE OKRESU LOGISTYKI
Nasz zespół złożony z doświadczonych ekspertów w różnych dziedzinach tj. automatyka, robotyka, mechatronika, systemy zarządzania produkcją, przeprowadzi diagnozę procesów w zakładzie produkcyjnym oraz zarekomenduje optymalne rozwiązania do wdrożenia. W zależności od potrzeb, projekt może obejmować jedną linię produkcyjną lub cały zakład produkcyjny wraz z magazynem.
01
ETAP
Identyfikację i charakterystykę sposobu realizacji poszczególnych procesów biznesowych przedsiębiorstwa
02
ETAP
Analizę technologiczną procesów produkcyjnych, usługowych i administracyjno-zarządczych przedsiębiorstwa pod kątem możliwego zastosowania rozwiązań z zakresu automatyzacji i robotyzacji
03
ETAP
Analizę technologiczną procesów produkcyjnych, usługowych i administracyjno-zarządczych przedsiębiorstwa w zakresie oddziaływania na środowisko
04
ETAP
Analizę infrastruktury informatycznej i narzędzi informatycznych wykorzystywanych w przedsiębiorstwie
05
ETAP
Analizę dojrzałości cyfrowej oferty produktowej przedsiębiorstwa oraz możliwości wykorzystania procesu automatyzacji i robotyzacji w celu dokonania lub pogłębienia transformacji cyfrowej tej oferty
06
ETAP
Charakterystykę modelu biznesowego, w szczególności analizę stosowania rozwiązań cyfrowych w relacjach z kluczowymi partnerami
07
ETAP
Analizę kompetencji cyfrowych kadr oraz struktury organizacyjnej i zarządzania
08
ETAP
Analizę barier zewnętrznych i wewnętrznych rozwoju przedsiębiorstwa w zakresie wdrażania rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0
Wizji użycia technologii Przemysłu 4.0 (w tym rozwiązań z dziedziny automatyki i robotyki) w celu zdobycia przewagi konkurencyjnej, w tym sposób osiągnięcia maksymalizacji korzyści płynących z ich zastosowania dla pracowników;
Wizji użycia środków trwałych lub wartości niematerialnych i prawnych oraz innych praw własności intelektualnej, które powinny bezpośrednio wspierać wdrożenie procesu automatyzacji i robotyzacji;
Wizji stworzenia wymiany i bezpieczeństwa danych – cyfrowa integracja podmiotów na hali produkcyjnej oraz z łańcuchem zaopatrzeniowym, działem sprzedaży, inżynierami produktów, system bezpieczeństwa informacji i zarządzania zdarzeniami
(Event management), cyfrowe możliwości optymalizacji produkcji z wykorzystaniem bieżących danych o procesach;
W przypadku rekomendacji dotyczących cyfryzacji produktów, określenie sposobu kreowania wartości dla klienta, integracji z klientem, personalizacji, propozycji oferty usług jako wartości dodanej produktu, ewentualnie w zakresie design for manufacturing;
Wizji efektywnego łączenia zasobów
ludzkich i technologicznych;
Wizji efektywnego zarządzania jakością procesów produkcyjnych i pozaprodukcyjnych;
Wizji tworzenia i utrzymywania sieci łączności z partnerami w łańcuchu dostaw.
wdrożenie zaawansowanych systemów zarządzania produkcją
wdrożenie inteligentnej analityki danych (smart data)
automatyzacja magazynu m.in. za pomocą wózków AGV, AMR oraz regałów wysokiego składowania
modyfikacja lub budowa nowej zautomatyzowanej linii produkcyjnej
zaadaptowanie norm dotyczących cyklu życia produktu
wdrożenie rozszerzonej rzeczywistości w procesach logistycznych (AR)
wdrożenie infrastruktury technicznej zapewniającej łączność robotów, maszyn oraz procesów (CPPS)
automatyzacja procesów biznesowych (RPA)
zbieranie informacji na temat materiałów, komponentów do produkcji oraz półproduktów (IoT)
Wiele przedsiębiorstw z różnych branż zaczyna doceniać nowe, bardziej zaawansowane technologie w procesach przemysłowych. W czasach rosnących kosztów energii, braku wykwalikowanej kadry na rynku pracy, ciągłego dążenia do poprawy jakości produktów i usług, ważne jest wdrożenie udoskonaleń oraz innowacji. Z doświadczenia wiemy, że fabryki w Polsce są ocenie na różnych etapach rozwoju i istotne jest indywidualne dopasowanie dostępnych rozwiązań do aktualnych potrzeb. Jak zatem wdrożyć interesujące nas technologie w procesie produkcji? Na początku musimy zrozumieć działanie pewnych procesów, zjawisk i zidentyfikować wąskie gardła. W tym celu warto je dokładnie zobrazować w postaci schematów lub mapy. Audyt technologiczny jest pierwszym krokiem, który umożliwi nam rozpoczęcie procesu transformacji technologicznej w naszym przedsiębiorstwie. Wynikiem audytu będzie szczegółowy plan, który m.in. graficznie przedstawi nam obecny stan oraz stan po wdrożeniu optymalnych modyfikacji. Dokument będzie zawierał obraz sytuacji i sposób przepływu zamówień, materiałów, informacji przez organizację, a także schemat procesów produkcyjnych i logistycznych.
WZROST EFEKTYWNOŚCI
LUB PRODUKTYWNOŚCI
OGRANICZENIE KOSZTÓW
WZROST PRZYCHODÓW
WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ PRODUKCJI
POPRAWA JAKOŚCI
PRODUKTÓW I USŁUG
ULEPSZENIE OBSŁUGI KLIENTA
ZMNIEJSZENIE ZATRUDNIENIA
SKRÓCENIE OKRESU LOGISTYKI
Nasz zespół złożony z doświadczonych ekspertów w różnych dziedzinach tj. automatyka, robotyka, mechatronika, systemy zarządzania produkcją, przeprowadzi diagnozę procesów w zakładzie produkcyjnym oraz zarekomenduje optymalne rozwiązania do wdrożenia. W zależności od potrzeb, projekt może obejmować jedną linię produkcyjną lub cały zakład produkcyjny wraz z magazynem.
01
ETAP
Identyfikację i charakterystykę sposobu realizacji poszczególnych procesów biznesowych przedsiębiorstwa
02
ETAP
Analizę technologiczną procesów produkcyjnych, usługowych i administracyjno-zarządczych przedsiębiorstwa pod kątem możliwego zastosowania rozwiązań z zakresu automatyzacji i robotyzacji
03
ETAP
Analizę technologiczną procesów produkcyjnych, usługowych i administracyjno-zarządczych przedsiębiorstwa w zakresie oddziaływania na środowisko
04
ETAP
Analizę infrastruktury informatycznej i narzędzi informatycznych wykorzystywanych w przedsiębiorstwie
05
ETAP
Analizę dojrzałości cyfrowej oferty produktowej przedsiębiorstwa oraz możliwości wykorzystania procesu automatyzacji i robotyzacji w celu dokonania lub pogłębienia transformacji cyfrowej tej oferty
06
ETAP
Charakterystykę modelu biznesowego, w szczególności analizę stosowania rozwiązań cyfrowych w relacjach z kluczowymi partnerami
07
ETAP
Analizę kompetencji cyfrowych kadr oraz struktury organizacyjnej i zarządzania
08
ETAP
Analizę barier zewnętrznych i wewnętrznych rozwoju przedsiębiorstwa w zakresie wdrażania rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0
Wizji użycia technologii Przemysłu 4.0 (w tym rozwiązań z dziedziny automatyki i robotyki) w celu zdobycia przewagi konkurencyjnej, w tym sposób osiągnięcia maksymalizacji korzyści płynących z ich zastosowania dla pracowników;
Wizji użycia środków trwałych lub wartości niematerialnych i prawnych oraz innych praw własności intelektualnej, które powinny bezpośrednio wspierać wdrożenie procesu automatyzacji i robotyzacji;
Wizji stworzenia wymiany i bezpieczeństwa danych – cyfrowa integracja podmiotów na hali produkcyjnej oraz z łańcuchem zaopatrzeniowym, działem sprzedaży, inżynierami produktów, system bezpieczeństwa informacji i zarządzania zdarzeniami
(Event management), cyfrowe możliwości optymalizacji produkcji z wykorzystaniem bieżących danych o procesach;
W przypadku rekomendacji dotyczących cyfryzacji produktów, określenie sposobu kreowania wartości dla klienta, integracji z klientem, personalizacji, propozycji oferty usług jako wartości dodanej produktu, ewentualnie w zakresie design for manufacturing;
Wizji efektywnego łączenia zasobów
ludzkich i technologicznych;
Wizji efektywnego zarządzania jakością procesów produkcyjnych i pozaprodukcyjnych;
Wizji tworzenia i utrzymywania sieci łączności z partnerami w łańcuchu dostaw.
wdrożenie zaawansowanych systemów zarządzania produkcją
wdrożenie inteligentnej analityki danych (smart data)
automatyzacja magazynu m.in. za pomocą wózków AGV, AMR oraz regałów wysokiego składowania
modyfikacja lub budowa nowej zautomatyzowanej linii produkcyjnej wdrożenie infrastruktury technicznej zapewniającej
zaadaptowanie norm dotyczących cyklu życia produktu
wdrożenie rozszerzonej rzeczywistości w procesach logistycznych (AR)
wdrożenie infrastruktury technicznej zapewniającej łączność robotów, maszyn oraz procesów (CPPS)
automatyzacja procesów biznesowych (RPA)
zbieranie informacji na temat materiałów, komponentów do produkcji oraz półproduktów (IoT)
Obecnie ceny energii rosną w bardzo szybkim tempie i stają się istotnym czynnikiem wpływającym na opłacalność produkcji. Szczególnie problem dotyka branże energochłonne, ale w coraz większym stopniu każde przedsiębiorstwo produkcyjne zaczyna odczuwać rosnące obciążenia. Warto już teraz zacząć działać i zdiagnozować wszystkie obszary, w których jest możliwość wdrożenia modernizacji, mających na celu zmniejszenie zużycia energii, wody lub ciepła. Na początku warto wstępnie przeanalizować, czy w zakładzie produkcyjnym są jakieś urządzenia, czy maszyny, które działają z niską efektywnością energetyczną. Następnie sprawdzamy izolację budynku oraz analizujemy zużycie energii. Zwykle po wstępnym przejrzeniu danych możemy wychwycić obszary, w których jest potencjał do poprawy. Następnym krokiem jest już diagnoza wykonana przez profesjonalnego audytora ds. energetyki oraz audytora ds. efektywności energetycznej, którzy przeprowadzą dokładną analizę. Wynikiem audytu będzie dokument z informacją dotyczącą obecnego zużycia energii oraz ocena aktualnego stanu m.in. przegród zewnętrznych budynku (ścian, dachu, stropodachu), stolarki okiennej i drzwiowej, systemu centralnego ogrzewania, czy wentylacji. Nasi audytorzy przedstawią też rekomendacje w zakresach podlegających modernizacji oraz wybór optymalnego wariantu przedsięwzięcia termomodernizacyjnego.
WZROST EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ
ZNACZNE OGRANICZENIE KOSZTÓW
WYKORZYSTANIE REKUPERACJI
WIĘKSZA RENTOWNOŚĆ BIZNESU
ZMNIEJSZENIE ZUŻYCIA
PRĄDU, WODY, GAZU
MNIEJSZE PRZESTOJE W PRODUKCJI
(Z POWODU AWARII KOTŁA)
MONTAŻ PV I WYKORZYSTANIE OZE
MOŻLIWOŚĆ POZYSKANIA DOFINANSOWANIA
W zależności od potrzeb realizujemy dwa rodzaje audytów tj. audyt energetyczny przedsięwzięcia termomodernizacyjnego oraz audyt efektywności energetycznej.
Jaki jest cel audytu energetycznego?
Jest to opracowanie określające zakres oraz parametry techniczne i ekonomiczne przedsięwzięcia termomodernizacyjnego, ze wskazaniem rozwiązania optymalnego, w szczególności z punktu widzenia kosztów realizacji tego przedsięwzięcia oraz oszczędności energii, stanowiące jednocześnie założenia do projektu budowlanego.
Jaki z kolei jest cel audytu efektywności energetycznej?
Jest to opracowanie zawierające analizę zużycia energii oraz określające stan techniczny obiektu, urządzenia technicznego lub instalacji, zawierające wykaz przedsięwzięć służących poprawie efektywności energetycznej obiektu, urządzenia technicznego lub instalacji, a także ocenę ich opłacalności ekonomicznej i możliwej do uzyskania oszczędności energii.
Wizyta w zakładzie produkcyjnym oraz wykonanie wstępnego audytu
Przygotowanie kompletnego dokumentu wraz z przedstawieniem wykonanych etapów audytu
Zebranie niezbędnej dokumentacji oraz wykonanie inwentaryzacji technicznej
Przygotowanie rekomendacji przedsięwzięcia służącego poprawie efektywności energetycznej, wraz ze szczegółowym opisem usprawnień
Dokonanie oceny stanu obiektu przed termomodernizacją wraz z analizą zużycia energii
Przygotowanie rekomendacji w zakresach podlegających modernizacji oraz wybór optymalnego wariantu przedsięwzięcia termomodernizacyjnego
Dokonanie oceny stanu technicznego oraz analiza zużycia energii przez obiekt, urządzenia techniczne lub instalacje
Przeprowadzenie konsultacji z przedsiębiorcą i przedstawienie wstępnych wariantów modernizacji
Obecnie ceny energii rosną w bardzo szybkim tempie i stają się istotnym czynnikiem wpływającym na opłacalność produkcji. Szczególnie problem dotyka branże energochłonne, ale w coraz większym stopniu każde przedsiębiorstwo produkcyjne zaczyna odczuwać rosnące obciążenia. Warto już teraz zacząć działać i zdiagnozować wszystkie obszary, w których jest możliwość wdrożenia modernizacji, mających na celu zmniejszenie zużycia energii, wody lub ciepła. Na początku warto wstępnie przeanalizować, czy w zakładzie produkcyjnym są jakieś urządzenia, czy maszyny, które działają z niską efektywnością energetyczną. Następnie sprawdzamy izolację budynku oraz analizujemy zużycie energii. Zwykle po wstępnym przejrzeniu danych możemy wychwycić obszary, w których jest potencjał do poprawy. Następnym krokiem jest już diagnoza wykonana przez profesjonalnego audytora ds. energetyki oraz audytora ds. efektywności energetycznej, którzy przeprowadzą dokładną analizę. Wynikiem audytu będzie dokument z informacją dotyczącą obecnego zużycia energii oraz ocena aktualnego stanu m.in. przegród zewnętrznych budynku (ścian, dachu, stropodachu), stolarki okiennej i drzwiowej, systemu centralnego ogrzewania, czy wentylacji. Nasi audytorzy przedstawią też rekomendacje w zakresach podlegających modernizacji oraz wybór optymalnego wariantu przedsięwzięcia termomodernizacyjnego.
WZROST EFEKTYWNOŚCI ENERGETYCZNEJ
ZNACZNE OGRANICZENIE KOSZTÓW
WYKORZYSTANIE REKUPERACJI
WIĘKSZA RENTOWNOŚĆ BIZNESU
ZMNIEJSZENIE ZUŻYCIA
PRĄDU, WODY, GAZU
MNIEJSZE PRZESTOJE W PRODUKCJI
(Z POWODU AWARII KOTŁA)
MONTAŻ PV I WYKORZYSTANIE OZE
MOŻLIWOŚĆ POZYSKANIA DOFINANSOWANIA
W zależności od potrzeb realizujemy dwa rodzaje audytów tj. audyt energetyczny przedsięwzięcia termomodernizacyjnego oraz audyt efektywności energetycznej.
Jaki jest cel audytu energetycznego?
Jest to opracowanie określające zakres oraz parametry techniczne i ekonomiczne przedsięwzięcia termomodernizacyjnego, ze wskazaniem rozwiązania optymalnego, w szczególności z punktu widzenia kosztów realizacji tego przedsięwzięcia oraz oszczędności energii, stanowiące jednocześnie założenia do projektu budowlanego.
Jaki z kolei jest cel audytu efektywności energetycznej?
Jest to opracowanie zawierające analizę zużycia energii oraz określające stan techniczny obiektu, urządzenia technicznego lub instalacji, zawierające wykaz przedsięwzięć służących poprawie efektywności energetycznej obiektu, urządzenia technicznego lub instalacji, a także ocenę ich opłacalności ekonomicznej i możliwej do uzyskania oszczędności energii.
